染色部分：
1、總站點數(shù)：26 個，其中試劑站點17 個，水洗站點數(shù)4 個?？鞠湔军c1 個，加載/卸載站點4 個。
2、水洗站點可以根據(jù)需求靈活設置成試劑站點。加載和卸載站點可以靈活分配，加載/卸載站點總站點數(shù)4 個，加載站點最多可以3 個，卸載站點最多3 個。
3、裝載容量：單缸試劑容量500ml，單次最大裝載量3×30 片。
4、染色機結構：全開放式單層設計，方便觀察試劑缸液面高度及更換試劑。防護罩采取氣缸支撐，穩(wěn)定可靠。
5、水洗站點設計理念基于流體力學理論，沖洗干凈，水流大小可調(diào)節(jié)。
6、烤箱：可以自動烘干玻片上殘留的液體，免除人工吹干和自然晾干的繁瑣步驟。烤箱溫度室溫到70℃可調(diào)，溫控精度±1℃，溫度可校準。
7、★配備可以與主機分開放置的玻片前置處理烘片裝置，用于縮短脫蠟所需的時間。單次擺片容量≥55 片。溫度設定范圍在常溫～85℃內(nèi)任意設定，溫度顯示精確到0.01。
8、試劑保溫：四個試劑站點有加熱保溫功能，溫度室溫到60℃可調(diào)，溫控精度±1℃，溫度可校準。
9、機械臂運動采取伺服一體化系統(tǒng)作為執(zhí)行元件，定位精準，運行平穩(wěn)，定位精度小于0.1mm。
10、防護機制：設備運行時，打開防護罩后機械臂自動停止運行，關閉后機械臂自動恢復運行，觸摸屏界面提示相關錯誤信息，儀器無需斷電按照相應的提示處理故障信息。
11、★人機交互：10.4 寸工業(yè)觸摸屏，全中文操作系統(tǒng)，設置參數(shù)方便、快捷，界面美觀。配置USB 接口2 個，可接U 盤、鼠標和鍵盤等外設同工控機進行數(shù)據(jù)交互。配置網(wǎng)絡接口2個，可用于網(wǎng)絡通信或與封片機聯(lián)機。
12、★報警系統(tǒng)：中文語音報警，面板指示燈RGB 三種顏色提示以及主界面報警指示欄中文字指示報警，三種報警同步提示。操作員可以根據(jù)儀器報警提示來處理相應的報警信息。
13、★。
14、液位檢測：水箱液位檢測，可防止水箱由于液位過低，加熱棒干燒引起事故。水槽液位檢測，可防止由于排水部分堵塞，水排不出去而引起的安全事故。
15、排氣系統(tǒng)：儀器自帶排氣風扇裝置，可以將儀器內(nèi)揮發(fā)的氣體排出。
16、濃度監(jiān)測：儀器內(nèi)安裝空氣質(zhì)量傳感器，可以監(jiān)測儀器內(nèi)空氣質(zhì)量，儀器可根據(jù)空氣
質(zhì)量情況自動開啟或者關閉排氣風扇，實現(xiàn)儀器內(nèi)空氣質(zhì)量的閉環(huán)控制。
17、★凈化裝置：裝載活性炭凈化裝置，有害氣體經(jīng)過活性炭過濾后排出，健康環(huán)保，空氣凈化實現(xiàn)倒計時進度及提示功能。
18、玻片架檢測：每個加載/卸載站點玻片架有無狀態(tài)可實時檢測。
19、可連接封片機組成染色封片一體系統(tǒng)，染色機和封片機之間無需特殊裝置，染色后通過機械手直接運送到封片機內(nèi)封片。
20、染色程序：設備可存儲程序種類數(shù)不低于200 種，每個程序可以設置步驟不低于50 個。程序可以進行精確或非精確設置，精確設置的步驟，機械臂優(yōu)先保證精確時間。程序可設置濾液時間和抖缸次數(shù)，避免交叉污染染色試劑。
21、染色時間自調(diào)節(jié)功能（ACT 技術）：可根據(jù)染液浸染天數(shù)或架數(shù)進行設置，自動調(diào)整染色時間。
22、★采用“高頻抖濾”技術，染色玻片脫離液面后，濾液更干凈，染色效果更好
23、不同的染色程序可以同時運行，同一個染色程序可以同時運行多架，不限制染色架數(shù)。每小時染片量≥300 張。
24、運行狀態(tài)查詢：具有運行狀態(tài)查詢功能，可以了解當前執(zhí)行步驟、剩余時間，當前的染色站點信息。
25、可查詢試劑添加記錄、試劑更換記錄和歷史運行記錄。通過三種顏色進行質(zhì)控管理，在主頁上可以清晰顯示出來。在主頁面上可以對存儲的程序設置為快捷方式，最大可設置4個快捷運行程序。
26、樣本進出：樣本通過抽屜式加卸載站點進出，拒絕打開蓋板進行二次操作進樣。具有異常打開抽屜報警和延時語音提醒功能，抽屜打開超時提醒時間1-120 秒可調(diào)。抽屜具有緩沖功能，能夠緩沖后自動關閉到位。
27、電氣參數(shù)：額定電壓：AC220V，額定頻率：50HZ，額定功耗：800W。
封片部分：全自動玻璃蓋玻片封片機
1、★蓋玻片單次上載數(shù)量：220 片。封片速度：≥500 片/小時。
2、存儲容量：6 層，每層20 片，共120 片。
3、玻片規(guī)格：載玻片尺寸75*25mm，蓋玻片尺寸24*50mm。
4、封片機結構：全開放式設計，方便實時觀察儀器運行狀況。操作窗口采用無色透明防護門，可看到設備運行的實時狀況，防護門可自由開關，具有活性炭空氣凈化系統(tǒng)和廢氣抽排系統(tǒng)。
5、機械臂運動采取伺服一體化系統(tǒng)作為執(zhí)行元件，定位精準，運行平穩(wěn)，高精度機械臂，
定位精度：≤0 .1mm。采用機械夾爪夾取的方式豎直取片，防止對玻片產(chǎn)生損傷。
6、人機交互：10.4 寸工業(yè)觸摸屏，全中文操作系統(tǒng)，設置參數(shù)方便、快捷，界面美觀。配置USB 接口2 個，可接U 盤、鼠標和鍵盤等外設同工控機進行數(shù)據(jù)交互。配置網(wǎng)絡接口2個，可用于網(wǎng)絡通信或與染色機聯(lián)機。主界面上顯示封片進程、耗材余量、廢液量等信息。
7、★報警系統(tǒng)：中文語音報警，面板指示燈RGB 三種顏色提示以及主界面報警指示欄中文字指示報警，三種報警同步提示。操作員可以根據(jù)儀器報警提示來處理相應的報警信息。
8、★防護機制：防護罩打開后機械臂具有自動停止運行以防止工作人員受傷的保護功能。機械臂有異常阻力時，自動暫停，觸摸屏界面提示相關錯誤信息，儀器無需斷電按照相應的提示處理故障信息。
9、排氣系統(tǒng)：儀器自帶排氣風扇裝置，可以將儀器內(nèi)揮發(fā)的氣體排出。
10、★濃度監(jiān)測：儀器內(nèi)安裝空氣質(zhì)量傳感器，可以監(jiān)測儀器內(nèi)空氣質(zhì)量，儀器可根據(jù)空氣質(zhì)量情況自動開啟或者關閉排氣風扇，實現(xiàn)儀器內(nèi)空氣質(zhì)量的閉環(huán)控制。
11、凈化裝置：裝載活性炭凈化裝置，有害氣體經(jīng)過活性炭過濾后排出，健康環(huán)保。
12、可與染色機組成染色封片一體化工作站，且無需單獨的轉(zhuǎn)運裝置。
13、封片方式：智能傾斜角度蓋片，防止封片時氣泡的產(chǎn)生。
14、破損玻片自檢：采用精密檢測傳感器，對破損蓋玻片進行自檢，并自動處理碎片。
15、封膠系統(tǒng)：壓力型點膠系統(tǒng)，可以根據(jù)膠的粘稠度調(diào)整壓力大小，穩(wěn)定點膠。
16、玻片轉(zhuǎn)運方式：氣動手指夾取或者釋放玻片，實現(xiàn)玻片的轉(zhuǎn)運，安全，可靠。
17、★玻片輸出模式：封完片的玻片直接輸送到20 片通用規(guī)格的玻片板上，以便直接閱片，無需人工轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力，提高科室工作效率。
18、蓋玻片余量提醒：當蓋玻片盒中的蓋玻片余量不足時，提醒功能工作人員增加蓋玻片。
19、封片狀態(tài)顯示：每一層的狀態(tài)有已完成、進行中和待運行三種狀態(tài)顯示，當前進行中的每一張封片信息都可以實時查看。
20、封片完成后，出膠針頭自動浸泡在二甲苯浸泡槽中，且浸泡槽中二甲苯可實現(xiàn)自動灌注和排放；出膠管路自動清洗。封片機開機后自動排出管路中殘膠，并收集到廢液盒中。
21、四位聯(lián)動運行模式，流水線作業(yè)；在多機械臂協(xié)同工作下，各機械臂互不干擾，可實現(xiàn)玻片夾取、滴膠、蓋片、推送等動作同時進行。
22、可兼容市面上≥4 種品牌的玻片架、蓋玻片、固封劑，對耗材選用無限制，可完全開放耗材。
23、玻片架進出通道：其中進樣通道≥2 個，出樣通道≥2 個。
24、封完的玻片可以連續(xù)排列，不留間隔；也可按照玻片架進行排列，2 架次玻片間有明顯區(qū)分。
25、電氣參數(shù)：額定電壓：AC220V，額定頻率：50HZ，額定功耗：500W。
